數控車床對加工對象的適應性很強，因為當數控車床改變加工零件時，新零件只能通過重新編程來加工。它不同于傳統(tǒng)的車床。它不需要制造，許多工具，夾具和測量工具需要更換，也沒有必要重新調整車床。

因此，數控車床可以快速從加工一個零件轉向加工另一個零件，為單件、小批量和新產品的試制提供了極大的方便，不僅縮短了生產準備周期，而且節(jié)省了大量刀具的成本。二是數控車床加工精度高。由于數控設備的脈沖當量(即每次脈沖輸出后數控車床運動部件的相應運動)一般可以達到0.001毫米，并且數控設備可以補償進給傳動鏈的齒隙和節(jié)距誤差，所以數控車床可以獲得較高的加工精度和質量穩(wěn)定性。這取決于數控車床結構設計中所采取的必要措施和機電結合的特點。

首先，該結構采用滾珠螺母結構和各種間隙消除結構，將機械傳動的誤差降到[敏感詞]。其次，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了高加工精度，而且保證了高加工質量的穩(wěn)定性。第三，有效零件的加工時間括操縱時間和輔助時間.數控車床可以有效減少這兩部分時間，所以加工效率比普通車床高得多。驅動主軸的速度和進給范圍比普通車床大，每個工序都可以選擇合適的切削參數。

同時，良好的結構剛度也使數控車床能夠切削強度大的切削參數，有效節(jié)省了操作時間。數控車床運動部件的快速運動和定位采用加減速措施，并選擇高怠速行程。與普通車床相比，快速前進、快速后退和定位所需時間要少得多。數控車床的加工精度不穩(wěn)定，一般只需要在首件檢驗和工序之間對關鍵尺寸進行抽樣檢驗，這樣可以減少停機檢驗的時間.采用帶刀庫和自動換刀裝置的數控車削中心機床，一次實現多個工序的連續(xù)加工，縮短半成品周轉時間，提高生產效率。使用數控車床加工具有良好經濟效益的零件時，每個零件的設備成本相對較高，但在單件小批量生產的情況下，可以節(jié)約加工設備成本、輔助生產時間、生產管理成本和廢品率，從而取得良好的經濟效益。