目前，工業(yè)加工領(lǐng)域的設(shè)備外殼常采用鋁合金外殼，以提高設(shè)備的外觀效果和使用壽命。但是在五金殼體加工時，有時會突然爆裂。這是什么原因造成的？怎么解決？針對這個問題，我們來詳細介紹一下。

五金殼體加工忽然爆裂的原因如下：

1.模具溫度和澆注溫度低，導致填充不良。

2.鑄件的壁厚不均勻。

3.鑄造合金的高雜質(zhì)含量降低了合金的塑性。

4.壓鑄時間過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

5.塑件強度不好，尤其是細長型芯，填充時變形，阻礙鋁合金外殼順利脫模。

6.推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部分無法同時脫模，造成壓鑄件脫模傾斜、爆裂。

鋁合金殼體在擠壓生產(chǎn)和后期深加工過程中，由于各種原因會產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生擠壓裂紋的主要原因是操作不當，擠壓速度和擠壓溫度不符合相應的要求。而鋁合金外殼加工裂紋的根本原因是加工應力超過了鋁型材的屈服強度。